- 多层热压机压板变形原因与解决方法
- [2014-05-18]
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在生产过程中，多层压机频繁地装入板坯并送出毛板，有时会出现硬物（如螺栓 、铁块等）随板坯带进热压机内 ，或者某一层压板间隔内漏装板坯等情况 。这时，当热压机升压后 ，受到温度和压力的双重作用 ，热压板常常会出现凹坑 、裂纹 、变形等 ，还会产生温度不均现象 ，而压制出的毛板砂光后出现板面白点 ，局部松软 ，虎斑皱纹、硬层厚薄不均等缺陷，使产品质量受到很大影响。特别是热压板变形后 ，各层毛坯厚度偏差较大 ，有的偏厚 ，在砂光时板面硬层砂掉 ，砂光时板面砂不着 。为了减少出现板面砂不着 ，板面粗糙松软等质量问题 ，往往必须增加毛板的厚度和板面硬层厚度 ，以保证小的砂光余量 ，这样不仅增加了产品的生产成本，还会引起毛板的密度不均匀 、翘曲变形等质量缺陷 ，同时给砂光机的调整带来困难 。
热压板变形的原因分析，多层热压机生产线生产的毛板厚度偏差大的主要原因，是由于热压板变形引起的 。近年来，海豚之星对热压板变形进行了研究分析 ，发现热压板的变形多数是有规律的横向变形和纵向变形 ，其原因主要有以下几点 ：
1）加热不均匀 ，预热时温度升高过快 ，特别是在冷态开机预热时更易变形.建议在购买加热器时候寻有控温经验 ，技术高明的供应商，如：海豚之星机械
2）用蒸汽加热 ，有时热压板内蒸汽管道不畅或结垢堵塞，在加热时传导不均 ，使热压板各部分温升快慢不一，已引起热压变形 ；有时冷凝水排放不畅而不易于控制温度 ，更易引起热压板变形 。建议用导热油加热。
3）在生产过程中，出现漏装板坯 、装短板坯或个别板坯密度太低等情况，使压力集中加在厚度规上而引起热压板变形。建议购买热压板时候寻有经验的热压板供应商 。如昆山申昆 。
4）如果热压机出版不畅 、卸板架卡板 ，后部的板坯与前面的毛板相撞 ，就会使板坯前部的纤维堆起 。操作工若不能及时发现，热压机升压则易造成热压板的弯曲变形 。
2.热压板变形的解决办法
在中密度纤维板生产中 ，热压板变形不仅影响生产能力的实现 ，而且更主要的是影响产品的质量 ，之间关系到企业的经济效益 。经验表明 ，解决热压板变形的主要办法，是针对上述热压板变形的原因，以预防为主 ，正确使用热压机 ，严格按照热压机操作规程进行操作 ，防止热压机空压和板坯漏装 ；生产中甲醛巡视 ，经常清除厚度规和热压板上的纤维块 ；定期进行热压机的检测和调整，认真及时做好热压机的维护和保养工作。对于已产生变形的热压板，要及时进行修复 ，以免造成更大的损失 。
热压板变形的修复方法有很多种 ，但归结起来 ，主要有以下方法 ：
1）刨平热压板：这是传统的解决的办法 ，将变形超过使用标准的热压板卸下来 ，在龙门刨床上刨平，使其几何精度达到要求。这种方法不仅要停产2-3天 ，而且为消除热压板的变形量 ，每次两面共要刨削去4-8mm ，减小了热压板的厚度 ，减低了热压板的强度和刚度 。
2）机械校正 ：借助某些机械方法消除变形，使热压板恢复原有几何精度。其原理是热压板变形部位在校正外力的作用下，消除变形。
3）火焰校正 ：是指用乙块火焰或其他气体火焰 ，对热压板的而变形部位进行加热 ，利用钢材局部加热后所引起的新的变形来校正已经产生的变形
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