- 导热油锅炉检验与维护
- [2013-04-21]
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一 、导热油锅炉的维护与保养
1、定期清洗滤油器 。
2、保持感光电眼清洁 。
3 、每隔一定时间就应放水排出积聚在油箱底部的水分和污垢。
4、每隔一定时间 ，清洁燃烧器的内部 。
5 、燃烧器附近的温度不要太高，否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏，特别是对控制盒的损坏 。
6 、燃烧器附近应保持洁净 ，不可放置易燃杂物 。
7 、不稳定的电压会对燃烧器的部分组件造成损坏。
8 、避免燃烧器被水溅湿。- 二 、导热油锅炉本体受热面的维护保养
1、锅炉本体受热面长期不用的保养方法 ：有干法和湿法两种。停炉一个月以上 ，应采用干保养法，停炉一个月心以下可采用湿保养法 。
①干保养法 ：
锅炉停炉后放去锅水 ，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。在炉膛内用微火烘干（注意不要用大火） ，然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好 ，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8kg计算 ，然后将所有的人孔 、手孔、管道阀门关闭 ，每三个月检查一次 ，如生石灰碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。
②湿保养法 ：
锅炉停炉后待炉水冷却到70℃以下将炉水放尽，将内部污垢彻底清除 ，冲洗干净 ，所有的人孔、手孔、管道阀门等封闭严密 ，并用盲板与运行中的锅炉完全隔绝 。
然后重新注入已处理的软水至锅炉低安全水位 ，再将以配制好的碱性溶液注入锅炉 ，其成份为：氢氧化钠（烧碱） ，每吨炉水加8-10kg ，如果选用碳酸钠（纯碱） ，则每吨炉水加20kg ，或磷酸二钠，每吨炉水加20kg。待碱性溶液全部加入后，再用软水注入锅炉 ，直至水从锅炉高处冒出为止，关闭给水阀后 ，注意使锅炉内碱性溶液混合均匀 。保养期内要定期微火烘炉 、定期使水循环 ，使各处碱性溶液浓度一致 。每五天还要取碱性溶液化验，如碱度小于5-12mmol/1时应外加溶液 。气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冻损坏锅炉 。
三 、其它辅机的维护保养
1 、每月清洁油（气）路中的过滤器1-3。
2 、每年清洁炉膛，烟管及烟道1-2次 。
3、定期润滑电机 ，水泵轴承 。
4、定期紧固烟道及机器螺栓 。四、油锅炉的检验
1 、根据《蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程》的规定，锅炉如有下列情况之一时，就应对锅炉进行内外检查和水压试验。
①新装 、改装和移装后 。
②停止运行一年以上，需要恢复运行时 。
③受压元件经重大修理后 。
④根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。2 、检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除水垢 ，烟灰。必要时尚须拆除炉墙外面包装和保温材料 ，内部检查重点如下：
①上次检验有缺陷的部份 。
②锅炉受压元件的内、外表面 ，特别在开孔 、焊缝等处应检查有无裂纹、裂口和腐蚀 。
③管壁有无磨损和腐蚀。
④锅炉的拉撑以及被拉元件的结合处有无裂纹、断裂和腐蚀 。
⑤受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热。
⑥锅筒（锅筒）和砖衬接触处有无腐蚀
⑦受压元件水侧有无水垢、水渣 。
⑧进水管和排污管与锅筒（锅壳）的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠 。3、外部检验的重点是：
①锅炉房内各项制度是否齐全，司炉工人 、水质化验人员是否特证上岗 。
②锅炉周围的安全通道是否畅通，锅炉房内可见受压元件、管道 、阀门有无变形 、泄漏 。
③三大安全附件是否灵敏、可靠、水位表 、安全阀 、压力表等与锅炉本体连接通道有无堵塞。
④各种安全保护装置动作是否灵敏 、可靠 。
⑤锅炉附属设备运转是否正常 。
⑥锅炉水处理设备是否正常运转，水质化验指标是否符合标准要求 。4 、检验完毕后应按本说明书的要求进行水压试验 。
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